保护膜使用中常见的残胶问题如何解决？

问：部分客户反馈保护膜剥离后出现残胶，影响产品外观。东莞市锦松包装制品有限公司如何通过技术手段减少此类问题？

答：

残胶问题多由胶水配方、基材兼容性或使用环境不当导致，可通过以下方法针对性解决：

胶水类型优化：

丙烯酸胶：通用型胶水，但长期贴合后可能残留，建议用于短期（＜30天）防护。

硅胶系：低粘性且残胶风险低，适合高光表面（如镀膜玻璃）。

无胶静电吸附：通过静电原理贴合，完全无残留，但仅适用于平整表面（如手机屏）。

基材预处理：

对于易残胶的ABS、PVC等塑料，建议客户在贴膜前清洁表面油污（使用酒精擦拭）。

粗糙表面（如喷涂金属）可选用稍高粘性膜，避免因贴合不牢导致边缘进灰后加剧残胶。

剥离条件控制：

温度低于10℃时胶水易硬化，建议在室温（15-25℃）环境下剥离。

采用“慢速45°角剥离”方式，比快速撕拉减少60%残胶概率。

售后支持：

我们提供免费样品测试服务，客户可模拟实际仓储周期（如7天/30天）验证残胶情况。

数据对比：某家电企业原用高粘PE膜残胶率达8%，切换为改性丙烯酸胶膜后降至0.5%。